Geplaatst op juni 28, 2010 09:37
De meesten onder u zijn het misschien al vergeten. De jongsten hebben er wellicht nog geen kennis mee gemaakt. Voor de echte muziekliefhebber is het nog steeds een bijna dagelijks ritueel. We spreken over muziek op vinyl. De LP of Single met het warme geluid en prachtig vormgegeven hoezen die emotie en genot combineren. Waren ze tot voor kort nog voorbehouden aan de gespecialiseerde high-end muziekwinkels, nu liggen ze al volop in de MediaMarkt en draaitafels zijn ook weer te koop. We spreken met Ton Vermeulen en Dennis Borst van de Record Industry in Haarlem. ’s Werelds grootste platenfabriek waar in 2009 meer dan 2,3 miljoen en dit jaar zo’n 3,2 miljoen LP’s worden geproduceerd.
Wij bewaren een uniek productieproces“We hebben dit bedrijf 11 jaar geleden van Sony overgenomen”, vertelt Ton Vermeulen. “Zij zagen geen brood meer in vinyl en wij zijn in de niche van de muziekliefhebber gesprongen die net als wij zijn hart heeft verpand aan de plaat. Ons productieapparaat is zo’n dertig jaar oud en veel van onze machines en onderdelen worden niet meer geleverd. Wij moeten er zelf voor zorgen dat wij operationeel en up-to-date blijven. Sommige reserve-onderdelen laten we speciaal maken en wij zijn nu gestart met de vernieuwing van de machinebesturingen.”
“Mechanisch is het machinepark in orde, maar de bestaande elektrische en pneumatische besturingen zijn storingsgevoelig en erg gecompliceerd,” vult Dennis Borst aan. “Bovendien geeft de besturing weinig informatie, waardoor we bij een storing soms lang moeten zoeken naar de oorzaak en locatie van een probleem. We stappen nu geleidelijk over naar plc-besturing, vaak in combinatie met HMI (Human Machine Interface). De aansturing van onze machines is nu veel directer en we kunnen bovendien het proces monitoren. Op termijn kunnen we zelfs op afstand signaleren wat de conditie van de machine is en waar een eventuele storing zich voordoet.”
Het kennisnetwerk van Technische Unie is geruststellendBorst vervolgt glimlachend: “Wij zijn gewend alles zelf te doen. In eerste instantie omdat we moesten vanwege het simpele feit dat tal van onderdelen niet meer worden geproduceerd, maar later ook omdat we het belangrijk vinden om voor de continuïteit van ons bedrijf niet afhankelijk te zijn van derden. Dus ook de nieuwe plc-besturingen wilden we zelf bouwen én programmeren. Ook al hadden we dat nooit eerder gedaan. We zijn te rade gegaan bij de industriespecialist van Technische Unie in Haarlem. Samen selecteerden wij niet alleen een team van fabrikanten die het best bij onze wens
en passen, hij bood ook een kennisnetwerk van programmeurs die ons eventueel kunnen bijstaan. In de selectie van fabrikanten hebben we vooral gekeken naar de kwaliteit van de componenten en de ondersteuning die zij ons kunnen bieden. De fabrikanten boden mij de gelegenheid mijn vaardigheden op dit specifieke programmeergebied te ontwikkelen. Het kennisnetwerk van programmeurs zou kunnen inspringen wanneer ik er niet helemaal uit zou komen. Het risico bestond natuurlijk dat ik na 80% van het werk wellicht op een voor mij onoplosbare hindernis zou stuiten. Dat is niet gebeurd, maar de zekerheid dat er professionele hulp achter de hand is werkt wel geruststellend.”
Cost-of-owenership valt gunstig uitTon Vermeulen: “Wij hebben goede ervaringen met het principe van One-Stop-Shopping bij Technische Unie. We hebben één aanspreekpunt en dus één verantwoordelijke voor het hele traject. Kosten spelen natuurlijk een belangrijke rol bij de inkoopoverweging, maar het prijskaartje van een project is nog iets anders dan de prijs van individuele producten. Technische Unie denkt als sparring partner niet alleen vanuit het producttechnische belang met ons mee, zij zullen niet nalaten ook kostenbesparend te adviseren.
Tel daarbij dat ontzorging in de samen-werking ons veel tijd bespaart, dan kun je berekenen dat de zogenaamde ‘cost-of-ownership’ bij een project gunstig uitvalt.”